安裝時應(yīng)注意事項：
（1）安裝前應(yīng)檢查水泵基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、地腳螺栓位置及基礎(chǔ)表面的水平度。
（2）水泵就位后，應(yīng)調(diào)整保證進(jìn)出水接口法蘭盤平面的垂直度，進(jìn)出水短管上應(yīng)加支撐，不宜
使其進(jìn)出口法蘭盤承受過大壓力而斷裂。
（3）軸套密封填料當(dāng)采用石墨盤根時，需從該處接出一軟管至附近水溝或排水地漏內(nèi)。
（4）運行前應(yīng)重新加入鈣基潤滑油。
（5）安裝完畢進(jìn)行盤車，檢查有無碰殼及盤車過緊現(xiàn)象。
離心泵操作時注意事項如下：
一、離心泵開泵
1、聯(lián)系保全、電工、儀表工檢查設(shè)備是否正常。
2、手動盤泵、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活。
3、打開泵冷卻水閥。
4、潤滑油位是否正常。
5、泵進(jìn)口所連接塔、釜液位是否正常，防止抽空。
6、開全進(jìn)口閥、打開泵體及進(jìn)口管排氣閥排凈氣體。
7、啟動電機(jī)，待壓力正常后，再開出口閥。
8、觀察壓力、電流是否在規(guī)定范圍。
9、低溫泵啟動是要先開啟冷卻泵的管線，當(dāng)泵冷卻完全后方可啟動，運行和備用泵冷卻管線均處于開啟狀態(tài)。
二、離心泵停泵
1、緩慢關(guān)閉泵出口閥，按停車電扭，將泵停止運轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉泵入口閥，根據(jù)實際情況需要，決定是否須將泵體壓力卸掉，溶液排凈
. 3、關(guān)閉冷卻水及高壓密封水（冬季應(yīng)使水管內(nèi)少量流水，以防凍結(jié)）。
三、離心泵倒泵
1、按正常開車程序?qū)溆帽瞄_啟；
2、確定新開泵無問題后可進(jìn)行倒泵；
3、緩開備用泵出口閥，同時緩關(guān)原用泵出口閥；
4、調(diào)節(jié)新開泵出口閥直至所需流量，關(guān)閉原用泵出口閥；
5、確認(rèn)新泵無問題時，停掉原用泵。
立式多級離心泵檢修注意事項：
1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；
2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；
3、不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起。
4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。
二、零件檢修：
1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；
2、用量具實測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；
3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；
4、檢查軸承是否完好；
5、所有密封圈、密封墊最好都換新的；三、回裝：1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動平衡試驗；
2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；
3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量；
4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量。
5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。
6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進(jìn)行；
7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；
8、裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。
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